一、工序間的防銹管理金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。

1. 建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。

2. 定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調(diào)整，按期更換。

3. 須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

4. 軸承零件在進行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。

5. 禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。

6. 搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。

二、成品軸承防銹管理成品軸承涂防銹油后密封包裝，可以避免在貯存運輸過程中受大氣環(huán)境的影響，產(chǎn)生銹蝕和霉斑，影響使用性能。

1. 成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗，機械噴涂防銹潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。

2. 煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機床一個月徹底清理一次。

3. 檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時，需涂敷液體手套，避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。

4. 成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破損。

5. 裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。

三、防銹油的方法

1. 浸泡法。一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

2. 刷涂法。用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，刷涂時既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。